13-novembre-2026

Près de 50 ans après son lancement, la technologie universelle de connexion par pression à ressort de WAGO continue d’influencer la fiabilité des connexions électriques, l’efficacité de l’installation et la conception des équipements.

Une seule connexion électrique mal fixée peut arrêter une machine de production, mettre hors service un système de commande ou obliger un technicien à passer au crible des centaines de bornes pour trouver la source d’un défaut. Dans les équipements comportant des centaines, voire des milliers de connexions, chaque borne doit rester solidement fixée malgré les vibrations, les variations de température et les années de fonctionnement.

En 1977, WAGO a lancé CAGE CLAMP, une technologie universelle de connexion à pression de ressort qui permettait de fixer des conducteurs rigides, toronnés et à brins fins sans avoir recours au serrage à vis à un couple spécifié. Le ressort maintenait la pression de contact, réduisant ainsi le risque de desserrage des connexions sous l’effet des vibrations et d’autres contraintes d’exploitation. CAGE CLAMP® a élargi les applications pratiques des connexions sans vis et a jeté les bases des développements ultérieurs dans le domaine de la technologie des connexions électriques.

Alors que WAGO célébrera son 75e anniversaire en 2026, l’entreprise revient sur un héritage d’innovation qui a vu le jour à Minden, en Allemagne, en 1951. Fondée sur le principe de la technologie de connexion par pression à ressort comme alternative aux bornes à vis conventionnelles, WAGO n’a cessé de faire progresser la technologie des connexions électriques tout au long de son histoire. Le lancement du CAGE CLAMP en 1977 a marqué une étape décisive dans ce parcours, établissant une base technologique qui continue d’influencer les connexions électriques industrielles près de cinq décennies plus tard.

La percée du CAGE CLAMP

Les conducteurs en cuivre massif conviennent au câblage fixe, tandis que les conducteurs toronnés et à brins fins offrent la souplesse nécessaire pour le cheminement à l’intérieur des machines et pour les applications impliquant des mouvements. Les équipements industriels combinent de plus en plus souvent des installations électriques fixes avec des moteurs, des capteurs et des commandes nécessitant différentes configurations de câblage. Le CAGE CLAMP a fourni aux fabricants une méthode unique de connexion par pression à ressort capable de s’adapter à ces différentes structures de conducteurs. Cela a permis de réduire le nombre de composants différents requis pour chaque type de fil et de simplifier la chaîne d’approvisionnement ainsi que les exigences en matière de stocks.

Avec la technologie CAGE CLAMP conventionnelle, l’installateur utilise un outil, tel qu’un tournevis, pour ouvrir le ressort. Après avoir inséré le conducteur, il retire l’outil, ce qui permet au ressort de presser le conducteur contre la surface de contact conductrice. C’est le ressort qui fournit la force de contact requise, plutôt que de dépendre de la force avec laquelle l’installateur serre une vis.

Une des premières applications a démontré la valeur pratique de cette technologie. Selon l’histoire de l’entreprise WAGO, Schindler, le fabricant suisse d’ascenseurs et d’escaliers roulants, cherchait une solution aux problèmes liés au manque de fiabilité des blocs de jonction à vis utilisés dans les ascenseurs à bord des navires. Après avoir examiné un échantillon de CAGE CLAMP® au début de l’année 1977, l’entreprise a commandé 30 000 blocs de jonction avant même le lancement officiel du produit sur le marché. Ces bornes CAGE CLAMP ont été livrées, installées et ont fonctionné de manière fiable.

En remplaçant le serrage à vis, qui dépendait de l’installateur, par une connexion à pression de ressort qui maintient la force de contact, CAGE CLAMP a contribué à établir une nouvelle approche en matière de fiabilité des connexions électriques, une approche qui continue d’influencer les pratiques de câblage industriel aujourd’hui. Cette première application chez Schindler a contribué à créer un marché pour une technologie qui remettait en question l’habitude qu’avait l’industrie des bornes à vis.

« Le CAGE CLAMP incarne l’esprit d’innovation qui caractérise WAGO depuis 75 ans », a déclaré Juliano Matias, directeur général de WAGO Canada. « Il a révolutionné la manière dont les connexions électriques sont réalisées, améliorant ainsi la fiabilité et l’efficacité de l’installation. Près de cinq décennies plus tard, cette technologie continue d’évoluer à mesure que nous développons de nouvelles solutions pour relever les défis auxquels l’industrie est confrontée. »

Élargissement des applications de la technologie

À mesure que les commandes électroniques se généralisaient dans les équipements de fabrication, les armoires de commande devaient accueillir davantage de connexions dans un espace restreint. L’essor des machines commandées par ordinateur et des systèmes d’automatisation de plus en plus sophistiqués a également créé une demande pour des connexions adaptées à des assemblages électroniques plus compacts, à différentes tailles de conducteurs et à des charges électriques plus élevées.

En 1980, WAGO a lancé des blocs de jonction à montage sur rail avec câblage par l’avant, permettant de raccorder les conducteurs par l’avant plutôt que de devoir recourir à un accès difficile par le côté. Cela a simplifié l’accès lors du câblage et offert une plus grande souplesse dans la conception des armoires.

La même année, WAGO a lancé des bornes pour circuits imprimés dotées de la technologie CAGE CLAMP, étendant ainsi le principe de serrage par ressort aux équipements électroniques où la compacité était essentielle.

Les applications à courant élevé ont posé un autre défi. En 1998, WAGO a lancé le POWER CAGE CLAMP, étendant le raccordement par pression de ressort aux conducteurs dont la section pouvait atteindre 95 mm².

Dans le cadre d’un projet de modernisation de l’usine de fabrication de Ford à Cologne, en Allemagne, le constructeur automobile a adopté les bornes à montage sur rail de WAGO pour une ligne de presses servant à la production de composants de carrosserie automobile. Les armoires de commande intégraient des bornes TOPJOB S pour les signaux des capteurs et des actionneurs, tandis que la technologie POWER CAGE CLAMP était utilisée pour les conducteurs de puissance de plus grande section.

Cette approche normalisée a permis de simplifier les achats, la gestion des stocks et la disponibilité des pièces de rechange.

Éliminer une étape d’installation

À mesure que les armoires électriques gagnent en complexité et que le nombre de connexions augmente, les fabricants d’équipements subissent une pression croissante pour réduire le temps de câblage et d’assemblage. En 2003, WAGO a relevé ce défi en lançant les blocs de jonction à montage sur rail TOPJOB S dotés de la technologie Push-in CAGE CLAMP. Contrairement à la technologie CAGE CLAMP conventionnelle, qui nécessite un outil pour ouvrir le ressort avant d’insérer un conducteur, la technologie Push-in CAGE CLAMP permet d’insérer directement les conducteurs compatibles, tels que les conducteurs pleins et les conducteurs à brins fins munis d’embouts, sans cette étape supplémentaire.

Pour les fabricants de panneaux de commande qui réalisent des centaines de connexions, l’élimination d’une étape d’installation répétitive peut offrir des gains de productivité. Outre les avantages liés aux achats et à la gestion des stocks, le service électrique de Ford a fait état d’une réduction de près de 25 % du temps de câblage grâce à l’utilisation des borniers TOPJOB S.

Le système CAGE CLAMP à insertion par pression restait compatible avec différents types de conducteurs, même si certains nécessitaient encore un outil de manœuvre pour leur insertion. Les versions ultérieures du TOPJOB S ont intégré des boutons-poussoirs et des leviers afin de simplifier encore davantage l’installation.

Pour les fabricants d’équipement et les constructeurs de panneaux de commande canadiens confrontés à une pénurie de main-d’œuvre qualifiée et à la pression de maîtriser les coûts d’assemblage, la réduction des opérations de câblage répétitives peut contribuer à améliorer la productivité sans compromettre la fiabilité des connexions.

Une fiabilité des connexions au-delà de l’usine

L’importance d’une connexion électrique ne s’arrête pas lorsque une machine ou une armoire de commande quitte l’atelier d’assemblage. Prenons l’exemple des panneaux électriques fabriqués à un endroit et expédiés à un autre pour y être installés. Le transport expose l’équipement aux vibrations, tandis que la mise en service exige que les techniciens vérifient que les connexions électriques sont bien fixées. Les connexions dépendant d’un couple de serrage de vis spécifié imposent des exigences d’inspection supplémentaires. Avec les bornes à pression de ressort CAGE CLAMP, les techniciens n’ont pas besoin de resserrer les vis des bornes, bien que les inspections et vérifications d’entrée en service applicables demeurent nécessaires.

Powell Industries, un fabricant de grands systèmes modulaires de distribution d’énergie électrique et de contrôle basé à Houston, a dû relever un défi d’installation de taille. Certaines de ses solutions pour salles de contrôle d’alimentation sont si volumineuses qu’elles doivent être séparées en sections pour l’expédition, puis réassemblées sur le site du client.

Auparavant, les connexions électriques dans les sections de transport pouvaient se desserrer en raison des vibrations et d’erreurs d’installation. Les techniciens sur le site du client devaient inspecter les connexions et resserrer les vis à l’aide d’outils dynamométriques étalonnés, ce qui alourdissait le temps et le coût de l’installation.

Powell a adopté les connecteurs enfichables MCS MAXI 6 de WAGO, dotés de la technologie Push-in CAGE CLAMP, pour les conducteurs allant jusqu’à AWG 8. En éliminant le recours aux cosses de câble, au sertissage et au serrage de vis dans les circuits concernés, ces connecteurs ont permis de simplifier le processus d’installation. Leur conception enfichable a également facilité le raccordement et le débranchement des sections d’équipement pendant la fabrication et l’installation sur place. S’appuyant sur cette solution, Powell a par la suite évalué le système MCS MAXI 16 de WAGO, offrant une capacité supérieure, pour des conducteurs allant jusqu’à AWG 4.

Un héritage durable d’innovation

Alors que WAGO célébrera son 75e anniversaire en 2026, l’entreprise revient sur une histoire marquée par une innovation continue dans le domaine de la technologie des connexions électriques. Depuis ses débuts en 1951 jusqu’à l’introduction du CAGE CLAMP en 1977, puis au développement ultérieur du Push-in CAGE CLAMP, WAGO n’a cessé de faire évoluer la manière dont les connexions électriques sont réalisées.

Près de cinq décennies après son lancement, le CAGE CLAMP demeure une pierre angulaire de la technologie de connexion de WAGO, prenant en charge un large éventail d’applications industrielles et aidant les fabricants à atteindre une fiabilité, une efficacité et une flexibilité accrues.

Alors que les industries évoluent et que les systèmes électriques deviennent de plus en plus complexes, les principes qui sous-tendent le CAGE CLAMP restent plus pertinents que jamais. Alors que WAGO célèbre ses 75 ans, l’évolution continue du CAGE CLAMP illustre comment une innovation technique peut rester pertinente à travers plusieurs générations de technologie industrielle.